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2020年7月9日

电气安装维修实训,电工实验装置,电工实训装置,电工实验台

电气安装维修实训
电气安装与维修实训考核参照世界技能大赛有关标准,并结合职业学校实训教学进行设计开发。针对职业学校 电气、自动化、机电等专业技术基础课实训要求,结合工厂电气安装和室内电气安装等维修电工和电气安 装工实训鉴定要求,开发的一种通用实训平台。适合职业学校培养行业所需,具有实际操作技能和工程施 工能力的专业人才和初级管理人员。
装置采用钢制网孔板和铝合金型材组成基础架构,可快速安装木砖,较真实的反映施工现场。配备有 专用电源控制柜,施工工具线路与学生实训操作线路安全分离,控制电路电源的紧急停止及多路安全保护 措施使设备具有极高的安全可靠性。
装置包含工业电气设备安装架、配电箱、照明套件、电气控制箱、电机及驱动装置、指令与指示元件、 PLC、变频器、触摸屏、线路器材、电工工具、工具移动车、工具柜等。采用开放式、模块化、多样化、 标准化设计。通过电气系统的设计、布局安装、接线、程序设计、调试、运行、故障维修等操作,使学生 掌握电气设备安装、调试运行、维护等综合能力。


三、实训内容
设备基本配置图(网孔板)
根据项目教学,主要完成以下工作任务:
1.基本电气安装技能训练
1.1 手动弯管器加工 PVC 管弯管实训
1.2 切管实训
1.3 穿线管连接实训
1.4 明配管入盒实训
1.5 硬塑料穿线管与配电箱安装实训
1.6 硬塑料穿线管及管卡敷设实训
1.7 桥架侧壁式安装实训
1.8 敷设护套线实训
1.9 各种线材连接实训
1.10 配电箱、电气箱安装实训
1.11 传动设备安装实训
1.12 各种电气元件的安装实训
1.13 Φ25PVC 暗管敷设实训
1.14 Φ16PVC 暗管敷设实训
1.15 4025 线槽敷设实训
1.16 护套线敷设实训
1.17 各种管材敷设实训
1.18 白炽灯照明线路敷设实训
1.19 日光灯照明线路敷设实训
1.20 双控照明线路敷设实训
1.21 节能灯、插座线路敷设实训
1.22 吸顶灯控制线路实训
1.23 电机正反转控制线路实训
1.24 电机星三角控制线路实训
1.25 塑料电线管与塑料接线盒的连接实训
1.26 管卡固定实训
2.照明套件及动力配电
2.1 白炽灯照明电路的安装实训
2.2 日关灯电路实训
2.3 电度表原理与接线
2.4 单相电度表的直接接线实训
2.5 单相电度表经电流互感器接线实训
2.6 家用照明线路的调试及故障排除实训
2.7 三相四线制电度表的直接接线实训
2.8 电压表、电流表安装电路实训
2.9 一只电流互感器用于单相回路的控制电路实训
2.10 万能转换开关和电压表测量三相电压线路实训
3.电气控制
3.1 电机点动控制线路的调试与维修实训
3.2 三相异步电动机自锁控制电路实训
3.3 按钮联锁的三相异步电动机正反转控制电路实训
3.4 接触器联锁的三相异步电动机正反转控制电路实训
3.5 双重联锁的三相异步电动机正反转控制电路实训
3.6 接触器切换星形/三角形启动控制电路实训
3.7 按钮切换星形/三角形起动控制电路实训
3.8 时间继电器切换星形/三角形起动控制电路实训
3.9 定子串电阻降压启动自动控制电路实训
3.10 三相异步电动机降压启动及反接制动控制电路实训
3.11 三相异步电动机的顺序控制电路实训
3.12 三相异步电动机的多地控制电路实训
3.13 工作台自动往返控制电路实训
4.机床电路实训
4.1 C620 型车床控制电路实训
4.2 Y3150 型滚齿机控制电路实训
4.3电动葫芦控制电路实训
4.4 C6140 车床电气控制线路的调试与维修实训
4.5 X62W 万能铣床电气控制线路的调试与维修实训
5.PLC 控制电气实训
5.1 基本指令的编程练习
5.2 PLC 控制电动机点动和自锁控制
5.3 PLC 控制电动机手动正反转控制
5.4 PLC 控制电动机带延时正反转控制
5.5 PLC 控制电动机带限位自动往返运动控制
5.6 PLC 控制电动机两地启动停止控制
5.7 PLC 控制电动机顺序控制
5.8 PLC 控制电动 机串电阻启动
5.9 PLC 控制电动机反接制动
5.10 PLC 控制电动机星/三角启动自动控制
5.11 PLC 控制电动机星/三角启动手动控制
5.12 PLC 控制的 PDH 型电动葫芦电气控制
6.PLC、变频器、触摸屏的综合应用
6.1 变频器的基本操作和参数设置
6.2 变频器无极调速
6.3 外部端子点动控制
6.4 变频器控制电机正反转
6.5 多段速度选择变频调速
6.6 外部模拟量变频调速
6.7 基于 PLC 控制变频器外部电压开环调速
6.8 基于 PLC 控制的变频器多段速调速
6.9 基于 PLC 的变频器控制电机正反转
6.10 基于 PLC 通信方式的变频器开环调速
6.11 触摸屏画面编辑及功能调试
6.12 步进系统参数设置及调试
6.13 交流伺服系统的参数设置及调试
 

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